本网太原讯（郭晋成 通讯员杨润德 王惠林）5月12日，走进太原市远东建设集团有限公司生产车间内，机器轰鸣，车辆穿梭，工人们在生产线上各司其职，组模、预埋件安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拉毛、成品养护、成品吊装堆放有条不紊，一派热火朝天的工作场景。
“新的PC叠合板全自动化流水线投用后，生产效率大幅提升，订单也更多了，目前已接到省儿童医院二期工程、山大附中工程、以及保利、万科、万达等企业项目订单共4000余方、8000余万元叠合板订单。”企业生产负责人吉连彪说到。
据了解，随着近年来国家装配式建筑占比例超30%的政策要求出台，叠合板作为一种新型装配式建材需求不断增加，不仅可以有效缩短现场施工工期，降低施工成本，同时避免粉尘污染、环保高效。2024年8月，太原远东抢抓发展机遇，投资1300余万元引进投产一条国内最先进的全流程叠合板成套生产线，实现智能化、自动化、标准化生产，走在了行业制造叠合板前列，市场占有率不断增加。相较现场浇筑，太原远东生产的叠合板中混凝土用量提高1.3倍、钢筋用量提高2倍，强度更高，更加耐用，可以延长房屋使用寿命1.5倍，订单一直供不应求。
中控室是生产线的“大脑中枢”。吉连彪指着大屏介绍说，智能中控系统可实现所有流程实时监控，制定最优排产计划，选择叠合板进窑出窑顺序，科学调整温度、湿度和养护时长，保证产品质量稳定高效安全。中控室向外看去，正对着立体式多仓位养护窑，仓位数达到8列13层共104个，工作人员操控电脑便能指挥抓钩堆垛机操作叠合板进窑出窑，不仅节省空间，还节能降耗提高养护效率。
钢筋是预制件的“骨架”。走进钢筋加工区，不同尺寸的钢筋零件按照项目标签整齐分放在架子上，方便拿用。除常见钢筋切断机，钢筋弯箍机外，新引进的桁架机生产线正在加工，实现钢筋自动焊接自动成型。吉连彪介绍，以往尺寸控制全靠人工测量，弯曲度调整值等技术参数全凭经验，既考验工人的体力，也考验其技术。自动化钢筋加工设备的使用，极大地提高了钢筋加工的产能，不仅加工成品尺寸精确，质量优秀，并且设备安全性能高，降低了机械伤害的风险。
同时，太原远东是全市首家具备生产长度40米的梯形桥梁条件的企业。相较于在施工现场直接拼接桥梁时的空间面积有限、环境卫生差、易被室外气候影响、自然养护花费时间长等不利因素，太原远东室内车间卫生干净，蒸汽养护温湿度可调控，时间快效率高，且有专业的运输团队保证产品完好如期交付。目前已经为长治上党经济开发区现代物流园高架桥项目1期工程提供产品581片，2期预计还将提供180余片。
此外，太原远东还参与榆社段和阳曲段的河道护坡工程，集中生产一批护坡生态框，美观稳固结实，使用寿命长，石料、土砂等均可填充，施工简便。生产的市政管涵也先后用于尖草坪老旧小区改造、孝义污水治理工程、原平退水渠工程等，产品质量受到客户一致好评。
在数字时代的大潮中，传统制造企业进行智能化改造、数字化转型，是关乎赢得未来、抢占先机的必答题、加分题。太原远东建设负责人张志东表示，引进智能化设备后，工人更多负责设备生产管理监督，生产实现降本增效提质扩能同时，员工减轻了劳动强度，安全更有保障，薪资待遇不降反升，全厂上下干劲更足了。今后将坚持把“数实融合”作为发展新质生产力的重要抓手，用新技术改造提升传统产业，点燃发展新引擎，构筑竞争新优势。
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